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特色課程
綠帶班

六西格瑪黑帶(綠帶+綠帶升黑帶)課程


六西格瑪概論及界定階段Define

一、如何啟動和界定一個6 Sigma項目How to select 6 sigma project
1.
項目小組;Project team

2.項目來源;Project source

3.項目選擇標準;Project selection criteria

4.制作項目計劃;Project Planning

5.小組成員職責;Member functions

6.制定項目特許任務書;Project Charter

二、項目管理工具Management tools

1.親和圖;Affinity diagram

2.關聯圖;Interrelation graphs

3.樹圖;Tree diagram

4.矩陣圖;Matrix diagrams

5.優先矩陣圖;Prioritization matrices

6.過程決策程序圖;PDPC

7.網絡圖;Network graph

8.SIPOC圖;SIPOC

9.相關方分析; Stakeholder analysis

三、統計學的基本原理Basic principles of Statistics
1.
變異;Variation

2.總體和樣本;Sample and Population

3.參數和統計量;Parameters and statistics

4.描述統計;Descriptive statistics

5.常用的離散分布:二項分布; Binomial distribution

6.常用的連續分布:正態分布Normal distribution
四、品質成本分析 Quality Cost Analysis
1.
質量損失函數;Quality loss function

2.品質成本與利潤的關系;The relationship between quality cost and profit

3.項目效益預估;Benefit forecast

五、界定階段習題講解 practice and Explanation

六、Q and A

 

測量階段 Measure

一、定義階段項目實地輔導 Define phase review

二、MINITAB介紹;Minitab introduction
1.MINITAB
的作用;The function of Minitab

2.MINITAB的基本操作;Main operation of Minitab

3.MINITAB實際操作演練; Practical exercises
三、離散型測量系統分析 MSA for Discrete data
1.
測量誤差的組成;deviation

2.測量系統分析的目的;Purpose

3.測量系統分析步驟;Procedure

4.離散型數據的測量系統分析原理;Principle

5.一致性分析;Consistency analysis

6.Kappa的意義;Kappa

7.離散型數據測量系統分析實際演練Practice

四、連續型測量系統分析MSA for Continuous data

1.分辨力;Discrimination

2.穩定性;stability

3.偏倚;Bias

4.偏倚的線性;linearity

5.重復性和再現性;Repeatability and reproducibility

6.精度;Accuracy

7.精度的線性;Linearity of accuracy

8.Gage R&RP/T Ratio

9.可重復測量樣品的測量系統分析實際演練;MSA for Repeated measurement

10.破壞性樣品的測量系統分析實際演練MSA For Destructive measurement

五、變異源分析 The sources of variation

1.變異源分析-交叉關系;The sources of variationcrossed)

2.變異源分析-嵌套關系;The sources of variationnested)

3.交叉嵌套相結合Crossed and nested

六、過程能力分析Capability analysis
1.
過程變異;Process Variation

2.過程能力;Process Capability

3.過程能力指數;Cp, Cpk

4.短期能力和長期能力;

5.過程績效;process performance

6.過程績效指數;Pp , Ppk

7.過程能力與缺陷率的關系The relation between defect rate and process capacity

七、測量階段項目布局展望The Measure phase of the project planning

八、測量階段習題講解Practice and Explanation

rQ and A

 

分析階段 Analyze

一、測量階段項目實地輔導 Measure phase review

二、多變異分析 Multiple variation
1.
變異類別;Variation types

2.變異來源;Source of variation

3.多變量圖;Multiple variation chart
三、置信區間與假設檢驗的基礎知識Confidence interval and Hypothesis test
1.
點估計;Point estimation

2.區間估計;Interval estimation

3.何謂假設檢驗?;Hypothesis test

4.假設檢驗的步驟;Hypothesis testing steps

5.假設檢驗的兩類風險;Two different risk

6.檢驗結果的三種判斷方法;Three methods

7.檢出力 Hypothesis power

四、檢驗方法

1.單個正態總體均值檢驗(Z檢驗,t檢驗);1-sample Z test, 1-sample t test

2.單個正態總體方差檢驗(卡方檢驗)Χ2-test

3.兩個正態總體均值檢驗(雙t檢驗,F檢驗);2-sample t test,

4.兩個正態總體方差檢驗(F檢驗);F-test

5.多總體均值檢驗(單因子方差檢驗,兩因子方差檢驗);ANOVA

6.多總體方差檢驗(等方差性檢驗);Test for equal variation

7.單比率檢驗;1-proportion test

8.雙比率檢驗;2-proportion test

9.多比率檢驗;Multiple-proportion test

10.配對數據檢驗;Paired t test

11.非參數檢驗; Nonparametric test

五、分析階段項目布局展望The Measure phase of the project planning

六、分析階段習題講解 Practice and Explanation

七、Q and A

 

改善階段 Improve

一、分析階段項目實地輔導Analysis phase review

二、實驗設計介紹 Design of Experiment

1.試驗因素及水平;Factor and level

2.試驗類別及選擇; Test type

3.試驗結果分析;Interpretation of result

4.試驗設計案例分析;Case analysis

5.試驗設計現場練習及結果分析;Exercise

三、全因子實驗設計Full Factorial designs

1.創建因子設計;Create factorial Design

2.分析因子設計(包括模型效果分析、失擬分析、彎曲分析、多元全相關系數分析,s值分析,各項效應的顯著性分析,殘差分析);Analyze factorial Design

3.模型修正;Model analysis

4.因子圖;Factorial plots

5.等值線圖/曲面圖;Contour/surface plots

6.響應優化器;Response optimizer

7.預測置信區間和預測區間

四、部分因子實驗設計Fractional factorial designs

1.創建因子設計方法(刪節法,增補法);Create factorial Design

2.生成元;Generator

3.分辨度;Resolution

4.混雜分析;Alias structure

5.利用Minitab默認生成元設計;DOE(default generators)

6.自定義生成元設計;DOE(specify generators)

7.部分因子設計實際案例分析; Case analysis

五、zui速上升法Steepest ascent search

1.利用zui速上升法尋找最優區域;Steepest ascent search for optimal region

2.進入響應曲面設計Response surface methodology

六、響應曲面設計Response surface methodology

1.中心復合序貫設計(CCC);Central composite circumscribed

2.中心復合有界設計(CCI;Central inscribed circumscribed

3.中心復合表面設計(CCF)Central face-centered circumscribed

4.Box-Behnken設計;BB  design

5.利用Minitab 分析做出四種設計;

6.響應曲面設計實際案例分析

七、三水平試驗設計3-level factorial design

八、改善階段項目布局展望The Improvement phase of the project planning

九、改善階段習題講解Practice and Explanation

十、Q and A

 

控制階段 Control

一、改善階段項目實地輔導Improvement phase review

二、SPC理論 Statistical process control
1.
控制介紹;Control theory

2.統計思想及控制圖;Control chart

3.虛發報警錯誤和漏發報警錯誤;Type   error and Type error

4.八種判異原則;The eight difference judgment principles

5.分析用控制圖;Control chart for Analyze

6.控制用控制圖;Control chart for Control

7.控制圖種類及選用;Choice of control chart

三、計量型數據SPCSPC for Continuous data
1.
計量值數據控制圖的種類及用途;

2.計量值數據控制圖的制作與應用;

3.計量值數據控制圖的過程能力分析;

4.四類計量值數據控制圖(I-MR圖,Xbar-R圖,Xbar-s圖,EWMA圖);Four kinds of control chart (I-MR chart. Xbar-R chart, Xbar-S chart. EWMA chart

5.計數型控制圖制作練習與講解;Exercise and explain

6.工作中常見控制圖的使用與注意事項Matters needing attention

四、計數型數據SPCSPC for discrete data
1.
計數值數據控制圖的種類及用途;The types and uses

2.計數值數據控制圖的制作與應用 (p-chart, np-chart. u-chart. c-chart)

3.計數值數據控制圖的過程能力分析;

4.工作中常見控制圖的使用與注意事項分析

五、控制階段習題講解Practice and Explanation

六、Q and A

 

精益生產Lean

1.六西格瑪與精益的優缺點;Six sigma and lean

2.精益生產工具分析;Lean tools

3.精益與六西格瑪的有機結合; Combination of 6sigma and lean

4.拉動式生產;JIT

5.快速換型調整;Single minute exchange of die

6.標準作業;Standard operating

7.7S和目視管理;7S and Visual management

8.自働化和差錯預防;Jidoka and Poke yoke

9.TPMOEE;

10.價值流圖Value stream mapping

 

六西格瑪設計(DFSS

一、六西格瑪設計概述

1.六西格瑪設計意義;

2.六西格瑪設計流程(DMADVDMEDI、IDDOV、ICOV);

3.六西格瑪設計部署;

4.六西格瑪設計指導思想;

5.六西格瑪設計主要工具;

二、質量功能展開(QFD)

1.QFD的基本方法;

2.QFD的工作程序;

三、系統設計

1.系統設計的基本原理與方法;

2.解決創造性問題的理論(TRIZ);

3.創造性問題的分析方法;

四、穩健參數設計(田口實驗設計Taguchi design

1.正交表的配置;

2.正交表的設置分析;

3.參數設計分析(望大、望小、望目);

4.田口實驗設計實際演練

五、容差設計

1.質量損失函數;

2.容差的確定方法;

3.望大(?。┨匦缘娜莶钤O計;

4.望目特性的容差設計;

六、FMEA分析 Failure Mode Effect Analysis

1.DFMEAPFMEA實施時機及差異;DFMEA and PFMEA

2.FMEA實施流程;Practice process of FMEA

3.PFMEA的實施程序說明;Introduction of  PFMEA

4.PFMEA的作業方式;Operation way

5. FMEA 風險指數評估(Risk Priority Number; RPN);

6.案例模擬 Case simulation

七、面向X的設計

1.面向制造的設計(DFM);

2.面向裝配的設計(DFA);

3.面向成本的設計(DFC);

4.面向試驗的設計(DFT);

5.面向可靠性和維護性設計(DFRM);

6.面向售后服務的設計(DFS);

7.面向環境的設計(DFE

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